青岛炼化聚丙烯FL08 CPP膜料
所有的热塑性弹性体都是高分子共聚物，主要分为嵌段共聚物和接枝共聚物两大类，产***主要 通过复杂化学合成过程对材料中橡胶相（软段）与塑料相（硬段）之间的比例进行控制， 进而得到不同的微相结构，终实现调控材料弹性性能的目的。为了满足更高的使用需求， 更多具有复杂拓扑结构的高分子被设计出来，与此同时，材料的成本也呈指数增长，即便如 此，性能的提高也极为有限，呈现出典型的供需矛盾。所以，采用新型的催化剂，通过更为简 单的聚合工艺，更为廉价的聚合单体，得到相结构可控且性能优异的热塑性弹性体具有重 大的应用价值和商业潜力。
在于提供所述无规超支化聚在制备塑料相容剂或添加 剂、粘合剂、夹层材料和形状记忆材料方面的应用。
本发明通过对不同种类镍配合物催化聚合工艺的研究，能够通过催化剂结构 和聚合条件实现所得聚的支化度和拓扑结构的调控，从而进一步调节和控制微 观相形貌，使聚高性能化。通过镍配合物催化均聚得到高度支化聚，在一定 范围的分子量、分子量分布和支化度下（重均分子量达到十五万以上，分子量分布低于2. 5 和支化度超过***之五），其不同于以往聚材料，均具有橡胶粘弹性。而且不同分子量 和支化度的聚展示了不同的相结构，能够在较宽的温度范围内作为粘弹性材料进行 使用；因而，筛选不同分子量，分子量分布与支化度的聚材料，可以获得力学性能和粘 弹性不同的聚材料，满足不同温度下弹性体的需求。这类无规超支化聚可作为塑 料相容剂、添加剂、粘合剂、夹层材料和形状记忆材料等，同时该具有弹性体特征的聚 材料在密封性接头，绝热材料，隔音材料，轮胎，电缆，外壳，鞋底，包装材料，弹性夹圈，真空 管，运输管和运输柔性软管，流变添加剂方面将起到重要的作用，必将大幅度提升聚产 品的附加值。
根据本发明的特定材料，得到的超支化线性聚材料具有很宽的熔融温度，通 过差示扫描量热（DSC)测试，其高熔融温度约为125°C，低熔融温度小于-50°C，结晶温 度窗口范围宽，超过150°C，材料具有多重熔融峰，在不同温度下，具有不同结晶度，结晶度 范围从3 %到30 %，所以材料可以满足不同温度的使用需求。
 根据本发明的特定材料，通过升温淋洗分级法（TREF)与凝胶渗透色谱（GPC)分 析，其组份被洗出的温度窗口很宽，超过150°C，低溶解温度小于-40°C，高溶解温度结 晶110°C。在-15°C时，可溶于庚烷的组份随着支化度的不同而不同，溶解范围在5%-95% 之间。这类超支化线性聚是复杂的多组份体系，其分子量分布都低于2. 5,依据样品支 化度和结晶能力的差异，影响材料性能和应用范围。

本发明方法得到的超支化线性聚的高断裂伸长率超过2000%，拉伸模量超过 5MPa，具有优良的力学性能，表现出良好的弹性体特征。更为重要的是，不同支化度的材料 在不同的条件下具有不同的力学性能，从而能够满足不同的使用条件。比如接枝***于 120(支链/1000C)的材料，其结晶度很低，在室温下力学性能很差。但是，随着温度的降低， 材料逐步结晶，其断裂伸长率和拉伸模量都有大幅提高，甚至使用温度接近-40°C。
基于以上特性，聚1-丁烯适合于作管材、食品薄膜 和薄板，甚至可以用于生活用水的冷热水管和直饮水工程用管，***水质无二次污染。另 外，与金属管道相比，生产单位体积的聚1-丁烯管材的能耗仅分别为钢和铝的1/8和1/4， 且聚1- 丁烯管材能避免金属管材的生锈、电腐蚀穿孔等问题。
高等规聚1-丁烯可以使用传统的聚烯烃聚合技术进行生产和机械加工（例如：挤 压、注塑或吹塑成型等）。
目前的工业生产中，主要使用以Ziegler-Natta催化剂为主的催化剂制备聚1-丁 烯。使用该催化剂进行1- 丁烯聚合的工艺主要有本体法、气相法和溶液法，以连续或间歇 法生产。
国内某些厂家采用本体聚合法进行聚1-丁烯的生产，该方法生产的聚1-丁烯的 批次稳定性差且不适用于大规模的工业化生产；利用气相聚合方法可以得到等规度较高、 批次相差性较小的聚1-丁烯，但该方法的反应过程较难控制。